在淄博中升机械有限公司（以下称“中升机械”），两个2万升搪玻璃反应釜正在工人的操作下被塔吊放置在17.5米半挂车上，即将发往兰州，像这样的半挂车每日都有数辆自厂区驶出，发往全国各地。

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器内表面，经高温灼烧后牢固地密着于金属表面上而形成的复合材料制品，由于其独特的耐腐蚀性、绝缘性等优点，目前广泛应用于化工、医疗、冶金等行业。

在强手如林的搪玻璃设备市场竞争中，如何能做到生产规模和产品销售额始终稳居国内行业前列？中升机械给出的答案是——深耕搪玻璃设备制造全产业链。

最初，中升机械也没有做到对产业链全覆盖，对于搪玻璃反应釜用高颈法兰，中升机械像本地其他搪玻璃生产企业一样，都需要高价从江苏外购，这样一来，不仅造成企业生产成本高，而且定价权被外地企业把控。意识到这一问题，中升机械率先做出行动。

“我们先将从江苏购买来的高颈法兰进行原材料、结构、焊接工艺方面的分析研究，之后，总经理刘勇带领企业技术研发人员重新整合、升级了加工设备，再挑选优质钢材作为毛坯，经铆焊加工、确定尺寸、热处理、机械车床精加工后成型。当第一批高颈法兰生产出来时，我们心里别提多高兴了，今后终于拥有属于我们自己的高颈法兰了！”中升机械常务副总杨兆伟介绍道。

高颈法兰的成功生产不仅大大降低了中升机械的生产成本、缩短了供货周期，更解决了本地搪玻璃企业零件外购的“卡脖子”难题。除此之外，中升机械进一步纵向研发配套产业链，包括封头冲压、管口冲孔、规格齐全的整支搪玻璃搅拌器等配件，实现了搪玻璃设备主体及配件全部自生产，至此完成了产业链全覆盖。

中升机械并没有止步于此，继而致力于在传统产品中发掘创新点并进行改造升级，让传统产业迈向现代化。中升机械是本地早期拥有高度机械自动化的搪玻璃企业，机械加工车间是其自动化程度很高的一个车间。

走进车间内，两台焊接机器人吸引了记者的注意力，操作工只需输入简单的操作指令，机器人便可按照指令开始工作。“它主要是用于焊接搪玻璃反应釜配件之一——罐卡子。自从2022年投入使用以来，不仅节省了人力，生产效率也得到了大幅度提高，以前一天只能焊接200来个罐卡子，现在一天能够生产1000个。”杨兆伟说。除了焊接机器人，中升机械的机械加工车间还拥有数控加工中心、数控车床、激光切割机等设备，实现了生产制造的高精度、高效率、高品质。

多年来，中升机械从单一发展模式，成功转型为综合型搪瓷产业模式，并逐步向多元化方向发展，实现了连续五年复合增长率超25%，通过了“山东省2023年度‘专精特新’中小企业”认证并获得2项发明专利和10项实用新型专利，成为本地机械加工、压力容器设备制造的领军企业。

近年来，淄博经开区积极发挥产业根基雄厚、资源优势显著的营商优势，大力培育“专精特新”企业，助推企业走上新台阶。中升机械借此东风，横向扩大生产规模，纵向延伸配套全产业链，持续为传统产业注入科技与创新活力。“未来，中升机械将始终坚持以改革为动力，坚持以品质为保障，不忘初心，在化工装备制造行业深耕细作，为加快行业构建新发展格局积蓄更强力量，助力全区经济高质量发展。”杨兆伟说。